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浙江立冈机床有限公司

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佳铁雕铣机-雕铣机-立冈机床

发布时间:2020-05-07 06:56:52        

机床进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些?

为了提高数控机床的性能,对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同,所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是小编整理的伺服系统常见故障和排除方法。

  【超程】

  当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警。

  【过载】

  当进给运动的负载过大,频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时,均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时,佳铁雕铣机,在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。

  【窜动】

  在进给时出现窜动现象:①测速信号不稳定,如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;②速度控制信号不稳定或受到干扰;③接线端子接触不良,如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时,一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。

  【爬行】

  发生在起动加速段或低速进给时,一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是:伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器,由于联接松动或联轴器本身的缺陷,如裂纹等,造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步,从而使进给运动忽快忽慢,产生爬行现象。

  【机床出现振动】

  机床以高速运行时,可能产生振动,这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题,所以就应去查找速度环;而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的,即凡是与速度有关的问题,应该去查找速度调节器,因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。

  【伺服电动机不转】

  数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外,还有使能控制信号,一般为DC 24V继电器线圈电压。伺服电动机不转,




双主轴数控车床该如何正确选用?

 1.双主轴数控车床选用前期准备

  确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求

  典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,高速雕铣机,即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能***,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的双主轴数控车床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。

  2.双主轴数控车床附件及刀具选购

  双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。

  3.注重控制系统的同一性

  生产厂家一般选择同一厂商的产品,雕铣机,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种软件是明智的选择。

  4.根据性价比比来选择

  做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。

  5.双主轴数控车床机床的防护

  需要时,双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

  在选择双主轴数控车床时,应综合考虑上述各项原则。




中走丝线切割机床加工铝材料时,导电块磨损特别严重,导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属,不会放弃使用,所以就必须解决这个重要的问题,我们来看看应该从什么地方进行处理。

  1.脉冲电参数的合理搭配:中走丝线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。

  2.对工作液的要求:目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液,宝玛常规配置比例是1:30,而加工铝型材料时,宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵,避免残屑流人水箱,保持工作液的畅通,减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。

  3.操作技巧:可在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,同时减少电极丝抖动,确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。

  上面的方法不单是适合于切割铝型材料,对一些较特殊材料的加工,如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼,同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工,那么加工问题会比较突出,采用上述措施也不能从根本上解决问题,这就需要从机床改造的角度去考虑,就不再采用导电块进电的方式,如采用丝筒进电的方式,可以适用于生产加工。




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