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如何提高机械加工精度的方法？

机械加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料浪费，降低劳动力，就应该保证和提高加工精度。那么，提高机械加工精度的方法都有哪些呢？

　　原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。

　　原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

　　原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

　　原始误差均分法：若***误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

　　原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。

　　在机械加工中，机械加工精度误差是不可避免的，好的雕铣机，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。

***成立70年来机床工具产业成就显著进出口***出现顺差
2019年是***成立70周年，我国机床工具行业作为***基础性、战略性产业，70年来取得了很多成就，连续多年保持世界大消费市场、大进口国和大生产国，是当今国际范围内具备完整机床工具产业体系的***。特别是改革开放40年来，雕铣机转速，中国机床工具工业克服重重困难，坚持走自主发展之路，总体水平快速提升，正朝着机床工具工业强国的目标迈进。根据中国海关数据，2019年1-6月我国机床工具进口总额69.5亿美元，同比下降20.6%，出口总额为70.3亿美元，同比增长9.2%。这是自改革开放以来机床工具进出口出现顺差，至10月份进出口累计值仍保持顺差。2019年12月18日，《经济日报》在“中国名片”栏目整版刊发了“中国机床自强不息”一文，简要概述中国机床工具工业70年发展历程。

硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIRlt;0.02 硬质合金钻头的材料是中一种常用的合金材料，其特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说，硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物，如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分，雕铣机，加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等，经粉末冶金制成造而成的合金材料。硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下，雕铣机编程，它的硬度可以达到69到81HRC，耐磨性表现也相当不错。因此，这种材料制作的刀具切削速度可以比高速具快4到7倍，使用寿命不仅不会低于后者，反而比高速具长5到80倍，可以用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。硬质合金具有较好的耐蚀性、性和耐高温性。硬质合金制作的刀具，通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀，不容易发生氧化，还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。硬质合金材料可以用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种不同类型的刀具，适用于不同种类的加工工艺和工件材料。其中，钨钴类硬质合金适合黑色金属及、色金属的短切屑加工以及非金属材料的加工;钨钛钴类硬质合金则更适合钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，如果钴含偏多，就更适合粗加工;钴含量偏少，更适合于精加工。

　　过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。

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