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六、数控机床的检测验收

1.机床外观检查

在对数控机床作详细检查验收以前，还应对数控柜的外观进行检查验收，应包括下述几个方面：

1）外表检查 用肉眼检查数控柜中的各单元是否有破损、污染、连接电缆***是否有破损、屏蔽层是否有剥落现象。

2）数控柜内部件紧固情况检查 包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查、印刷线路板的紧固检查。

3）伺服电动机的外表检查 特别是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，尤其是后端。

大中型数控机床外观检查

3.机床几何精度检查

数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：

1）工作台面的平面度

2）各坐标方向移动的相互垂直度

3）X坐标方向移动时工作台面的平行度

4）Y坐标方向移动时工作台面的平行度

5）X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度

6）主轴的轴向窜动

7）主轴孔的径向跳动

8）主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度

9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度

10）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度

哪些原因造成数控机床加工精度异常故障

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面：

1）机床进给单位被改动或变化

2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常

3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常

4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障

5）此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法

2、月牙洼

　　月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中，它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。

　　扩散磨损与磨料磨损共同作用造成了月牙洼。在加工基和钛基合金时，工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并扩散到切屑中，造成刀片顶部产生“月牙洼”。月牙洼终会增大至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可能导致快速的后刀面磨损。

　　月牙洼形成的原因：

　　●过高的切削速度或进给(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)

　　●工件材质中含高硬元素(工具钢、模具钢)

　　解决方法：

　　●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号

　　●使用冷却液

　　●使用更大前角的刀片

　　3、积屑瘤

　　工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。