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中国机床民企在行动——台州模式之地利人和

务实力行，***和之势

他们眼界高阔、勇于实践，用脑洞之大、思路之奇来形容实为褒扬，且看他们的传奇创业经历便可知——有的文化不高、连普通话都说不好就敢跑去国外孜孜不倦“磨”客户，有的做机床设计会想到“阴阳”观。

他们互帮互扶、不计得失，而这种帮扶观念慢慢地开始将范围扩散到***——这些企业如果不是用户要用国外配件的话，一律支持国产。而为了开发出一种对方需要的新产品，他们并不吝于研发投入，也不纠结成与败。

他们务实专注，不骄不躁，因为起步并不早，底蕴、技术等或有不足，于是会另辟蹊径，走“专精特新”路线，而身处实体经济的制造业之中，则非常认得清形势，不追求规模、不广拓产品线，很有“工匠”精神的韵味。

他们很多人并非对制造业、对机床情有独钟，更多的是因缘际会，而当沉浸其中时，又能以大意志坚持下来。相对于忙忙碌碌的芸芸众生来说，他们的工作更得“和合”意味，正如庄子所说“与人和者，谓之人乐，与天和者，谓之天乐”。

大中型数控机床外观检查

4.机床***精度检查

它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。***精度主要检查内容有：

1）直线运动***精度（包括X、Y、Z、U、V、W轴）

2）直线运动重复***精度

3）直线运动轴机械原点的返回精度

4）直线运动失动量的测定

5）回转运动***精度（转台A、B、C轴）

6）回转运动的重复***精度

7）回转轴原点的返回精度

8）回轴运动失动量测定

机械故障导致的加工精度异常

一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。

（2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。

（3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度良好。

而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：

①机床运动距离d1gt;d=0.1mm（斜率大于1）；

②表现出为d=0.1mmgt;；d2gt;d3（斜率小于1）；

③机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；

④机床运动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），***到机床的正常运动。

操作仪表车床时应注意哪些安全问题？

1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。

　　2、经常检查刀架转动是否正常,***是否准确,快速机构是否灵活可靠。

　　3、仪表车床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

　　4、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。

　　5、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、***准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。

　　6、操作人员经考试合格取得,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

　　7、不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。