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电气系统故障的诊断

电气系统故障的诊断

对于数控车床的电气系统的故障，其调查、分析与诊断故障的过程，也就是故障的排除过程，因此其故障诊断的方法就特别重要。下面简单介绍一些常用的诊断方法。

1、直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。

维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

首先要咨询，向出现故障的现场人员详细咨询故障产生的经过、故障现象和故障后果，而且要在整个的分析、判断过程中多次询问；

第二是认真检查，依据故障诊断原则从外向内逐步进行排查。整体检查机床各电控装置（如润滑装置、数控系统、温控装置等）有无报警指示，各部分工作状态是否处于正常状态（比如机械手位置、主轴状态、各坐标轴位置、刀库等），机床局部要观察电路板上是否有短路、断路，电路板元器件及线路是否有裂痕等现象，芯片是否接触不良等现象，对维修过的电路板，更要检查有无缺件、错件及断线等情况；搬家机床断电后电气拆机首要过程（1）将一切机床部件运转到可拆方位，经机械担任人承认后方可断电拆机。

第三是触摸，在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、 各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

2、自诊断功能法。利用数控系统的自诊断功能，给出报警信息，指示故障的大致起因。

3、交换法。将相同的模块和单元互相交换，观察故障转移的情况，从而快速确定故障的部位。

4、仪器测量比较法。当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因与所在部位。

仪器检查法是使用常规的电工仪表，对相关直流及脉冲信号及各组交、直流电源电压等进行测量，从而找出可能的故障问题。例如：拿万用表来检查各电源情况，和对其中一些电路板上布置的相关信号状态监测点进行测量，拿示波器观察其脉动信号的幅值、相位或者有、无，拿PLC 编程器检测PLC程序中的故障点及原因。引起液压体系匍匐的首要原因有以下几个方面：一是低速运动时的冲突力变化，数控机床的匍匐现象首要呈现在体系低速运动时，这首要是因为这时因为接触面过多导致冲突添加，发生匍匐现象。

5、敲击法。数控系统由各种电路板组成，每块电路板上有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障可用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点处，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。

上述几种方法同时采用，进行故障综合分析，可快速诊断出故障的部位，从而能快速排除故障。

班前：

1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油；

2、按规定润滑各部位；

3、检查各手柄位置；

4、空车试运转。

班中：

1、严格遵守操作规程；

2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。

班后：

1、将铁屑全部清扫干净；

2、擦净机床各部位；

3、部件归位。

周末：

1、擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；

2、检查紧固件无松动；

3、检查清洗毛线及毛毡；

4、润滑各部件。

1、工作部分

　　1)切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。

　　2)校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。

　　2、非工作部分

　　1)柄部：夹持拉刀，传递动力。

　　2)颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。

　　3)过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。

　　4)前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免刀齿负担太重而损坏。

　　5)后导部：保持拉刀后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。

　　6)后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。

　滚花：把安装轴承部位的轴颈在车床上用滚花刀滚花。

　　由于滚压出花纹，使轴颈尺寸增加。

　　冲孔：人工用样冲子在轴颈部位按圆周均匀打出小孔，靠小孔的突起部分增加轴颐尺寸。

　　挂锡：在轴须上挂上一层焊锡来达到增加轴顶尺寸的方法。挂锡前应将轴顶上的油污用稀盐酸溶液清洗，然后再用清水冲洗凉干后挂锡，以便使锡层与轴颈接合良好。

　　如果是长久性部件或是重要部件，不宜采用这些方法。