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数字环境下的普通机床数控改造措施

国内外数控改造研究现状

　　日本、美欧等一些发达***对数控改造非常重视，一些制造企业为提升企业核心竞争力想尽办法把普通机床改造成数控机床，甚至有些公司将普通机床数控化改造发展成一项产业，如德国的 Schioess公司、美国的 US 设备公司，这些公司都是世界普通机床数控化改造公司。1、先外部后内部现代数控机床本身的故障率已变得越来越低，大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。

　　受到当时制造技术限制，我国机械制造业普通机床在机械制造加工业中有约 80%设备比例，数控化程度很低。将相同的模块和单元互相交换，观察故障转移的情况，从而快速确定故障的部位。由于当时数控化改造技术相对落后，我国数控化机床改造技术主要应用在机床设备，从 20 世纪 80 年代未起，一大批精通数控机床技术***对普通机床数控化改造技术进行大量卓有成效的开发研究，取得了相当显著的成就。

主机故障的诊断

主机故障的诊断

对于常见的主机故障，诊断的方法比较多，如利用***测试手段的“现代诊断技术”和传统的“实用诊断技术”等。

1、实用诊断技术

此诊断是由维护人员通过自己的感官和经验对数控机床的故障进行诊断。运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得更好的效果。数控机床的办理单位需求充沛注重液压体系或者是整个数控机床的保护作业，安排***的技能人员进行检修，积极注重这一作业，削减液压体系的毛病。 实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可随时随地进行诊断，且快速、便捷、准确性较高，特别适合对机床进行初步诊断。

2、现代诊断技术

此诊断是利用诊断仪器和数据处理对机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测量，将测量值与规定的正常值进行比较，以判断机械装置的工作状态是否正常，从而对机械装置的运行状态进行预报和预测;并可进一步对机械装置的故障原因、部位和故障的严重程度进行定性和定量的分析。利用现代诊断技术可在机械装置发生故障的初期，及时发现故障的部位，并进行维护，从而可避免机械零件的进一步损坏。数控机床与普通机床相比改善了劳动条件，加工前调整好数控机床，输入程序并启动，数控机床自动连续地对零件进行加工，直至零件加工完成。现代诊断技术如今已得到了不断的推广和应用。

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。（6）普通机床数控化改造前需了解机床的一些辅助安全性能参数，以保证机床数控改造后操作人员的人身安全。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面：

　　切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。引起液压体系匍匐的首要原因有以下几个方面：一是低速运动时的冲突力变化，数控机床的匍匐现象首要呈现在体系低速运动时，这首要是因为这时因为接触面过多导致冲突添加，发生匍匐现象。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。