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机床夹具常用的分类方法有以下几种：

1.按夹具的使用特点分类

1）通用夹具；2）专用夹具；3）成组可调夹具成组夹具）；4）组合夹具；5）自动化生产用夹具

2.按使用机床分类：分车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、拉床夹具、磨床夹具、齿轮加工机床夹具等。

3.按夹紧的动力源分类：分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电磁夹具、真空夹具等。

机床夹具的主要作用有：

1．稳定保证加工质量。2．提高劳动生产率。3．减轻工人的劳动强度，保证安全生产。4．扩大机床的使用范围。

夹具的组成：1．***装置；2．夹紧装置；3．对刀、导向元件；4．夹具体；5．连接元件；6．其他元件和装置。

机床等机械设备在装配、维修和使用过程中，进行调整，是很重要的工作项目，出现故障现象，也是难以避免的。

机床的导轨导向精度的主要误差源

受导轨间隙是否合适的影响

间隙不合适的导轨，由于缺乏必要的约束，或者约束过死，机床设备销售，会造成运动部件在导轨上的横向摆动或者爬行现象，不能实现平稳、轻快地运动，影响导轨的导向精度。常见导轨间隙调整的方法有斜镶条调整法、压板移动调整法和磨刮压板接合面调整法等。

普通机床设备维修现状分析

　 结构复杂，容易引发连锁效应

　　普通机床设备结构复杂，当中包括电气控制系统、机械传动系统等等，数控机床设备，其中一个部分出现问题，那么必然引发连锁效应，阜新机床设备，从而导致设备停运。在实际维修过程中，如果未能准确诊断故障的原因，从而直接进行维修，不仅无法将故障排除，甚至可能导致更大的故障发生。例如，普通机床设备在实际运行中有不稳定的现象，其原因可能是***不及时，进而导致机械传动不稳定；或者是因为某一个电气器件的接触不良；又或者是某部分器件老化等等，进而导致出现不稳定的状态。此外，还有一些外部因素也会导致这种现象出现。因此，机床设备价格，如果没有查明情况就进行维修，则会引发其他问题，从而导致设备精度开始降低，并影响其使用寿命。

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