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精密数控机床基础技术：直线导轨机床安装结构设计

机床进给装置包括床身和位于床身上的拖板组件，拖板组件包括纵拖板和 位于纵拖板上方横拖板，床身上具有纵导轨，纵拖板位于纵导轨上，纵拖板上表面具有横 导轨，横拖板位于横导轨上，纵拖板和横拖板均通过电机、丝杆螺母来控制以实现各自的移 动。因为拖板组件还需要在床身具有的导轨上进给运动，各个零部件之间的位置关系 和进给运动精度都是通过床身来保证的，这就要求机床床身具有足够的刚性、抗震性和耐 磨性。现有的机床床身都由床身本体和本体上具有的导轨组成，导轨为两根平行设置的平 导轨或斜导轨，为了保证导轨处的加工精度和耐磨性，导轨一般都经过高频淬火，但是经过 处理后的床身导轨的导轨面仍磨损较快，因此有人对机床床身作出了改进，其包括与底座为一体的床身体、设置在床身体顶部两端的消气槽、分别 设置于一端的消气槽内外边的尾座移动 V 型面和尾座移动面以及分别设置于另一端的消 气槽外内边的床鞍移动 V 型面和尾座移动面、在床鞍移动 V 型面和尾座移动 V 型面一端的 尾座移动面下方设置有床身下滑面以及在床身下滑面靠近床身体处开有床鞍限位槽 ；在所 述床身下滑面上具有淬火形成的耐磨层。

机床用床身在导轨下滑面上设置淬火层，提高了床身导轨下滑面的硬度，提 高了耐磨性，但是床身导轨的整体耐磨性仍然不高，导轨均呈 V 型面，承载能力较差，加工 精度不好保证，且加工要求较高，导致制造成本较高。此外拖板组件工作时，横拖板在纵拖 板具有的横导轨上移动，因在纵拖板上加工横导轨的加工要求较高，横导轨的精度还不是 很高，刚性和承载能力都不理想。

大中型数控机床外观检查

5.机床切削精度检查

机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和***精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有：

1）镗孔精度

2）端面铣刀铣削平面的精度（X－Y平面）

3）镗孔的孔距精度和孔径分散度

4）直线铣削精度

5）斜线铣削精度

6）圆弧铣削精度

7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床）

8）水平转台回转90°铣四方加工精度（对卧式机床）

高速数控雕铣机零部件如何维护？

在高速数控雕铣机的实际应用中，绝大多数的故障都源于机器零部件的损害，如何不及时处理，会直接影响到正常使用，严重者还会影响整个加工精度。接下来小编就简单为大家介绍一下作为使用者，我们应该如何***高速数控雕铣机的零部件。

　　1、在操作高速数控雕铣机时，要保证导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，会加大导轨的摩擦，还会导致导轨生锈等。

　　2、需要定期对导轨进行维护及***，并每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油。

　　3、定期检查油泵是否可以定时启动和停止，并注意启动时能否提供润滑油。

　　4、导轨需要保持润滑，避免出现摩擦等问题，导致温度升高。导轨一般是自动润滑的，若发现导轨没有润滑，就需要检查分流阀。

　　5、加工石墨及陶瓷等时，请使用石墨高速雕铣机。因为加工石墨和陶瓷材料，加工灰尘大，容易进入导轨中，影响使用寿命。

　　6、在高速数控雕铣机的运行过程中，使用者应时刻关注其运行状态，并做好定期维护工作，以此来保持高速雕铣机的运行效果，延长其寿命，保证雕铣的质量。