伺服尾座设计-立冈机床-苏州伺服尾座

机床的进给传动机构的维护与***

滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整

　　滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。

　　双螺母垫片式消隙法：在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为Z1、Z2，并相差一个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为：

　　式中Z1、Z2为齿轮的齿数，Ph为滚珠丝杠的导程。

机床设备误差的调整方法

配加零件法

箱体中的轴承孔由于拆卸轴承次数过多，孔径往往变大，或者受到其他损坏。若不能再使用时，可以将原轴承孔孔径镗大，镶套后，重新进行加工，以满足安装轴承的精度要求。镗孔时，既要考虑到使镶套的厚度不能太薄，伺服尾座设计，以增强嵌镶的牢固度，又要考虑到对箱体的强度不能有过多的削弱。

精度调整中，伺服尾座，有时在静止配合面之间可以加人适当厚度的垫片，以调整配合面之间的运动精度。例如，在推力轴承静圈与轴承座支承面之间，以及径向滚动轴承的外圈端面与轴承盖端面之间，苏州伺服尾座，增加垫片可以消除过大的轴向间隙。在蜗轮的***端面增加垫片，或者在蜗杆轴承座底面下增加垫片，可以调整蜗杆副的啮合位置，车床伺服尾座，提高蜗杆副的装配精度。在齿条背面可以通过增加垫片，减小齿条和齿轮之间的啮合间隙，提高装配质量，保证啮合精度的要求。

机床电气设备的发明与改进，对于工业制造有着重要的意义，在机床电气设备的发展过程中，减少故障的发生以及对故障进行处理也是一个重要的发展方向。现有的机床电气设备在实际的操作中、硬件的检修中以及系统程序的预面都存在一定的欠缺，相关的研究部门必须要在提升设备生产效率的同时，对设备的自身维修***进行升级，保证生产的安全性，保证机床电气设备的使用能够更加理想。

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