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经营模式: | 生产加工 |
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蒋艳 先生
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发布时间:2020-10-14 17:29:09
2、月牙洼
月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中,它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。
扩散磨损与磨料磨损共同作用造成了月牙洼。在加工基和钛基合金时,工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并扩散到切屑中,造成刀片顶部产生“月牙洼”。月牙洼终会增大至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可能导致快速的后刀面磨损。
月牙洼形成的原因:
●过高的切削速度或进给(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)
●工件材质中含高硬元素(工具钢、模具钢)
解决方法:
●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号
●使用冷却液
●使用更大前角的刀片
●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号
●使用冷却液
3、积屑瘤
工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时,电主轴厂家,会产生积屑瘤,这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤终会脱落,有时随刀片碎片一同脱落,从而导致微崩和快速的后刀面磨损。
机械加工的报价问题是个比较复杂的问题,静安区电主轴,主要因素有以下几点:首先是加工批量问题,单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差特别是形位公差,也就是精度等级,这对工件的报价影响也很大。第三是当地的小时费率,也有很大的关系;还有就是材料了,是易切削程度了,这些因素都影响报价的,车床电主轴,所以报价问题是个综合问题。有些时候批量大了还要计算加工废料的价格问题,如果是有色金属的话,那废料就一定要提前说清了,那可是不小的收入。
假定你外径是18mm的话,一个M16的螺杆,长度是20mm,来料加工,材料为不锈钢那
你先车外径需要一刀,假定转速为120转/分钟,进给量0.1mm,那么就可以算出一刀的时间是24÷(120×0.1)约为2min(24=工件20 退尾宽度及切刀宽度);
第二道工步是车螺扣,M16螺纹是2mm螺距,电主轴结构,那么20长就是10圈,加上退尾宽度起码得12圈,按照60转/分钟的话就是0.2分钟,每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟,加起来车螺扣每刀就是0.3分钟,这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。
第三工步是切断,按每转0.1进给量、100转/分钟计算,就是16÷(100×0.1)=1.6分钟
以上工时总共为2 1.5 1.6=5.1分钟
如果是单件的话,加辅助时间30分钟=35.1分钟
批量就按批量大小适当的加一点工时,比如500件的话可以给到6分钟了。
下来就是小时费率了,按数控30元/小时计算
单件35.1×(30÷60)=17.55元/件
批量500件:6×(30÷60)=3元/件
材料 加工工时)*1.3*1.08=元/件
加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同
1.3是30%的利润.1.08是8%的税
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